Remarques sur l'utilisation de composants de vannes forgés dans des projets concrets

Dans la fabrication des composants de vannes, on utilise encore à la fois le moulage et le forgeage.

Le choix de la solution la plus judicieuse dépend généralement de l'application, et non de la théorie.

Pour les vannes basse ou moyenne pression, les pièces moulées sont souvent acceptables. Cependant, dans plusieurs projets sur lesquels nous avons travaillé, dès que la pression nominale augmente ou que la vanne est fréquemment utilisée, les clients ont tendance à spécifier d'autres matériaux. pièces forgées pour les principaux éléments porteurs.

Ce choix est généralement fait pour éviter des problèmes ultérieurs, et non pour moderniser la conception.

Ce que nous voyons en production

La principale différence avec les pièces forgées réside dans l'état du matériau.

Du fait de la haute pression appliquée à l'acier, sa structure interne est plus compacte et uniforme.

Cela devient évident lors de l'usinage.

Lors de l'usinage de corps ou de tiges de soupapes forgées, la coupe est plus stable, l'usure des outils plus prévisible et la régularité dimensionnelle plus aisée. Avec les pièces moulées, des variations de matière peuvent apparaître lors de l'usinage CNC, notamment sur les sections épaisses.

Ces différences peuvent paraître minimes, mais en production par lots, elles influent sur la régularité de l'assemblage et les taux de retouche.

Composants couramment désignés comme forgés

Dans les projets OEM et ODM, les structures forgées sont souvent nécessaires pour des pièces telles que :

• Corps et chapeaux de soupapes

• Tiges de soupape et tiges inférieures

• Billes utilisées dans les vannes à bille montées sur tourillon

• Raccords, supports et pièces de connexion d'actionneur

Ces composants sont difficiles et coûteux à remplacer une fois la vanne en service, c'est pourquoi les clients ont tendance à être plus prudents dès la phase de conception.

Le forgeage n'est pas la solution définitive.

Le forgeage à lui seul ne garantit pas la qualité des composants de soupape.

Si la surépaisseur d'usinage n'est pas adaptée, si les surfaces d'étanchéité sont mal finies ou si les dimensions clés ne sont pas contrôlées pendant la production, l'avantage du forgeage peut être perdu très rapidement.

C’est pourquoi les clients considèrent généralement la capacité de forgeage conjointement à la stabilité de l’usinage CNC et au contrôle des inspections, plutôt que d’évaluer le forgeage comme un processus isolé.

Une option conservatrice mais plus sûre

D'après notre expérience, choisir des composants de soupapes forgés est souvent une décision prudente.

Ce n'est pas toujours la solution la moins coûteuse, mais elle contribue à réduire l'incertitude lors d'une exploitation à long terme.

Pour les vannes utilisées dans les secteurs du pétrole et du gaz, de la pétrochimie, de la production d'énergie et des services similaires, les composants forgés sont de plus en plus choisis tout simplement parce qu'ils sont plus prévisibles.